铝型材、铝塑板、蜂窝板阳极氧化工艺有哪些？

近年来，在铝型材、铝塑料板和蜂窝板的表面处理技术中，有阳极氧化处理技术的发展趋势。对于铝型材、铝塑料板和蜂窝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和再现性。为保证阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和再现性，一定要严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。工业铝型材

1.严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围一定要尽可能小，化学成分一定要均匀。此外，***严格执行熔炼工艺、铸造工艺和均质化处理工艺

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2.选择合适的工具夹具。安装和悬挂夹具材料一定要保证良好的导电性，一般选择铜或铜合金夹具。阳极氧化处理等使用过的特殊或通用工具一定要去除表面氧化膜层，以确保良好的接触。

3.严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化膜机理可以看出，当阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率较小。随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐松动，孔隙率逐渐Z大，膜层的颜色随着温度的升高而变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜密度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。工业铝型材

4.严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的增加，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚，然后变薄，原因是电流密度增加，膜孔增加，容易着色；电流密度降低，膜生长速度降低，膜层致密，随着电流密度的增加，氧化膜的颜色逐渐变深。在其他条件下，提高电流密度，加快氧化膜生长速度，可缩短氧化时间，减少膜层化学溶解，薄膜硬，耐磨性好。但电流密度不能上升得太高，否则由于焦耳热的影响，膜孔热效应增加，局部温度显著上升，氧化膜溶解速度加快，膜速度下降。也就是说，电流密度的增加可以在一定范围内提高成膜的生成速度，但在达到一定值后，成膜速度会下降。电流密度的大小直接影响氧化膜颜色的均匀性。

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