工业铝型材涂膜表面变色和失光

       工业铝型材涂膜外表变色和失光  引起涂膜外表变色和失光的现象的首要原因如下:

　?、俜勰┩苛献陨淼难樟喜荒臀禄蚴髦追⒒剖?即可引起涂膜变色.

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　?、芰街植煌Ъ一虿煌灾实姆勰┩苛铣碜?易发生失光.

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　　铝型材简易工作台

　　针对涂膜外表变色和失光的不良现象,可采纳以下对策.

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　?、谇敖按戆旆?挑选合适的前处理工艺.既要能将型材处理干净,并构成有利于涂装的薄膜,又要不留下任何影响铝型材涂装外表质量的残留液.

　?、壑贫ㄇ〉钡暮婵咎跫?挑选合适的烘烤温度和时刻.粉末涂料型号和厂家不同,烘烤的温度和时刻也要作相应的变更.

　?、芑环矍坝斜匾耆砼绶厶逑?特别是两种不同色彩的粉末涂料,有条件的***采用两套喷房,避免两种不同性质的粉末涂料稠浊,避免渗色和失光.

　?、菔栈胤勰┩苛嫌胄路刍旌戏荻钜〉?一般为1∶1或3∶2混合较恰当.

　?、藿焦ひ德列筒耐獗淼拇植诙?如打磨等.

　　(5)涂膜外表气孔  膜外表发生气孔、针孔也是涂装常见的弊病之一,除气孔、针孔外,有时还会呈现火山状的气孔(即周边凸起,中浊有一小气孔).发生这些现象的首要原因如下.

　?、佗扌筒耐獗碜陨碛衅?固化时气孔内的气体胀大冒出,在涂膜外表发生气孔.

　?、谛筒耐獗碜陨碇柿坎?首要表现在两个方面,一是工业铝型材外表镀层质量差,曲折时镀层破坏,其破坏程度有时用肉眼是很难看出来的,涂装后涂膜外表发生火山状气孔;二是型材放置太久,已开始腐蚀,但从外表又无法看出来,导致涂膜外表发生火山状气孔.

　?、坌筒耐獗碛星按淼牟辛粢?固化过程中残留液蒸发发生气孔.

　?、茉诜勰┩苛暇驳缗缤抗讨?喷枪离铝型材的间隔太近,或施工电压过高,发生击穿,导致涂膜外表发生针孔.

　?、莘勰┩苛现姓舴⒎趾砍?或其间颜料含水量偏高,固化过程中发生气孔.针对以上发生气孔的原因,解决气孔缺陷,可采纳以下对策.

　　a 选用质量好的原材料;对于工业铝型材,须加强型材的加工处理,进步外表质量.

　　b 改进前处理工艺,进步清洗效果.

　　C 调整好粉末涂料静电喷涂体系的各个工艺参数,特别注意要将施工电压、型材与喷枪之间的间隔调整到***位置.

　　d 把好粉末涂料入厂的质量检验关,严厉检查,或对粉末涂料进行低温(30℃以下)作湿气.

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